轉爐出鋼製程數位雙生系統結合AI與數位雙生技術，透過虛擬模擬，優化出鋼製程，提升品質、節能減耗，實現數位轉型。
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環境(E)
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社會(S) |
經濟(E) |
| 節省製程耗費成本，精準控制出鋼時間降低 1%能耗 |
達操作手之經驗傳承，減少工安事故發生 |
減少不必要能源的損耗，準確控制出鋼製程，提升煉鋼品質 |
| 解決方案 |
攜手中鋼建立出鋼製程的數位分身，結合 AI 技術及透過 600 萬顆粒子進行鋼液流體動態模擬，加上預測與辨識技術與鋼流樣態估算模型，以獲取模擬資訊作為操控參考，製程模擬結果對應中鋼實際數據正確率達 90% 以上。此系統榮獲「2024全球百大科技研發獎（R&D100 Awards）」肯定。 |
| 科技應用 |
+ 鋼流粒子模擬：透過大量粒子進行鋼流動態模擬，重現鋼液流動的物理特性。
+ 五項 AI 模型，即時分析與回饋製程樣態：
• 流體物理模擬模型：模擬鋼液流動的物理樣態與行為。
• 鋼液存量估算模型：準確測量並估算轉爐內剩餘鋼液量。
• 鋼流資訊辨識模型：分析鋼流的寬度與落渣量等關鍵資訊。
• 鋼流落點預測模型：即時預測鋼流落點位置，提升精準度。
• 轉爐磨損經驗模型：根據爐體磨損資訊，動態調整轉爐壁厚參數。
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| 成果展示 |
+ 攜手中鋼建立出鋼製程的數位分身，獲「2024 全球百大科技研發獎（R&D100 Awards）」肯定。
+ 本項目是數位雙生系統應用於鋼鐵產業開發首例，通過結合可視化虛擬 AI 模型推算、物理引擎模擬及百萬粒子技術，精確還原實際出鋼情形，並進一步估算實境中無法直接量測的關鍵資訊，從而建立可靠的經驗曲線，為智慧化與自動化出鋼的實現奠定了堅實基礎。
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