此次合作的關鍵技術「固態胺吸附劑碳捕捉模組」，為工研院研發，具備低溫脫附、節能等優勢，像「會呼吸的海綿」一樣，能從稀薄的氣體中把二氧化碳抓下來，然後用80℃左右的低溫就能釋放出來回收使用。此外，固態胺技術亦具備設備體積小、設備壽命長、熱穩定性佳等特點，不像傳統液體吸收法那麼耗能，特別適合應用在像天然氣鍋爐、燃料電池、半導體等小型但分散的排碳來源。更具高度擴展性，有助於建立亞洲地區的碳管理鏈。
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啤酒誘人泡沫背後，藏著碳循環的創新契機！工研院攜手三菱電機與臺灣菸酒公司竹南啤酒廠，啟動亞洲首座「酒廠碳捕捉先導試驗廠」，帶領傳統釀造業邁向永續、淨零之路；未來成功導入減碳科技後，可回收啤酒廠所排放的二氧化碳，再回到製程中應用，實現碳循環再利用的目標。三方於8月底正式簽署合作協議，將展開先導系統規劃與建置，預計2026年於臺酒公司竹南啤酒廠啟動實證運轉，讓臺灣自主研發的碳捕捉技術落地實踐，開創新一波「碳經濟」產業革命。
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環境(E)
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治理(G) |
| 常溫吸附、80 ℃ 脫附大幅降低捕碳能耗，且無傳統濕式胺液廢液處理問題，減少二次污染並協助達成國家減碳目標 |
降低減碳成本與技術門檻，可應用於啤酒廠、食品廠、天然氣鍋爐等難以減排的中小排放源，有助於提升產業之正面形象，並擴大技術之社會影響力 |
再生能耗低於濕式胺液，減少碳捕捉成本與碳費支出，且掌握關鍵材料技術、有助於帶動我國新興減碳產業發展，提高企業出口競爭力 |
| 趨勢 / 需要 |
全球淨零路徑中，中小型排放源必須導入成本更低、佔地更小、能源效率更高的捕捉技術。固態胺技術具備低能耗、模組化等優勢，可補足化學吸收法在中小排放源的缺口 |
| 技術應用與成果 |
透過低能耗與可模組化技術特性，可有效導入至中小型排放源；以國內酒廠為例，其釀造過程中天然氣鍋爐的排氣具備濃度穩定、流量適中的特性，是理想的碳捕捉場域。工研院已與國內最大的酒類製造業者合作啟動亞洲首座酒廠碳循環實證，預計於 2026 年在啤酒廠天然氣鍋爐排氣進行碳捕捉與循環再利用驗證，展現技術向商業化與量產化推動的潛力
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| 未來展望 |
未來可複製固態胺碳捕捉示範模式，協助企業以具成本效益的方式導入減碳技術，並推廣至食品、化工、電子等產業。後續亦將拓展國際應用場域，強化臺灣在全球CCUS推動形象及帶動新興產業建立及提升產業競爭力
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